帶鋼通過堿液噴洗和堿液刷洗兩道清洗工藝可去除帶鋼表面吸附力較弱的大塊污物，然而，結(jié)合力強的污物以及被軋制壓入裂縫里的污物難以通過簡單的物理化學(xué)手段去除，此時帶鋼尚不能滿足脫脂需求，需要借助電化學(xué)方法進一步去除油污。電解清洗屬于精密清洗，通過直流電使帶鋼感應(yīng)帶電，利用電化學(xué)反應(yīng)電解水，如式（２）所示，在帶鋼表面產(chǎn)生微小的氫氣和氧氣泡，剝離難以去除的污物，達(dá)到精密清洗的目的。通過對電解清洗的分析可知，電解作用在極板表面快速產(chǎn)生的微小氣泡是去除污物的關(guān)鍵。達(dá)到能脫除污物的氣泡量需要的理論電解時長為０．２～０．５ｓ，為保證清洗效果，實際使用過程中電解的有效時長一般為１ｓ。

４Ｈ２Ｏ＋４ｅ－→２Ｈ２↑＋４ＯＨ－４ＯＨ－→Ｏ２↑＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ－

（２）電解清洗在脫脂工藝中扮演重要角色，電解清洗效果直接影響脫脂機組能否順行，但同時電解清洗脫脂也屬于高投資、高能耗、以及高危險環(huán)節(jié)，尤其是電極板的腐蝕給現(xiàn)場生產(chǎn)維護帶來極大麻煩［１１］。目前，電解清洗的常規(guī)配置為４５００／６０００／８０００Ａ，３６Ｖ，設(shè)計功率在１５０ｋＷ以上，運行能耗很高。因此，亟待開發(fā)滿足脫脂效果的新型低耗脫脂工藝。